İçeriğe geç

Hizmet

Çin'de Kalite Kontrol ve Sevkiyat Öncesi Denetim

Kalite kontrol, mal geldikten sonra yapılan bir sayım değildir. Konteyner limandan ayrıldıktan sonra elinizde kalan tek şey yazışma kayıtlarıdır.

Ücretsiz Teklif Alın
Çin'de dilinmiş çelik şerit rulolarının sevkiyat öncesi stok kontrolü

Kalite Kontrol ve Denetim nedir?

Çin'de kalite kontrol, üretimin farklı aşamalarında ürünün onaylanmış numuneye ve teknik şartnameye uygunluğunun bağımsız olarak denetlenmesidir. Üç ana aşamadan oluşur: üretim öncesi hammadde/bileşen kontrolü, üretim sırasında denetim (IPQC) ve sevkiyat öncesi son kontrol (FQC / pre-shipment inspection). Ürün İste bu denetimleri Çin'deki kendi ekibiyle yapar ve fotoğraflı, ölçümlü rapor olmadan sevkiyata onay vermez.

Üç aşamalı kontrol

En kritik olanı IPQC'dir. Sevkiyat öncesi kontrolde hata bulmak, tüm parti üretildikten sonra hata bulmak demektir; düzeltmenin maliyeti ve süresi o noktada çok yükselir. IPQC ise hatayı hâlâ düzeltilebilir bir aşamada yakalar.

AşamaNe zaman ve neye bakılır
Üretim öncesi (PPI)Üretim başlamadan; hammadde, bileşen ve ambalaj malzemesinin şartnameye uygunluğu.
Üretim sırası (IPQC)Üretim %20-60 tamamlandığında; hat ayarı, ilk çıkan ürünler ve tekrar eden hataların erken yakalanması.
Sevkiyat öncesi (FQC / PSI)Üretim bittiğinde, yükleme öncesi; AQL örnekleme ile adet, ölçü, işlev, ambalaj ve etiket kontrolü.
Yükleme denetimiKonteyner yüklenirken; koli sayımı, istifleme ve yükleme fotoğraflarının kayda alınması.

AQL örnekleme nedir?

AQL (Acceptable Quality Limit), bir partinin tamamını tek tek kontrol etmek yerine istatistiksel olarak anlamlı bir örneklem seçip kabul/ret kararı vermeyi sağlayan uluslararası standarttır (ISO 2859-1). Parti büyüklüğüne göre kaç adet inceleneceği ve kaç hatalı ürüne kadar partinin kabul edileceği tablodan belirlenir.

Hatalar üç sınıfa ayrılır: kritik (güvenlik riski), majör (kullanımı veya satılabilirliği engelleyen), minör (kozmetik). Kritik hatada tolerans sıfırdır. Denetim planını ürününüzün risk profiline göre belirliyoruz.

Rapor neyi içerir?

Rapor ret kararıyla sonuçlanırsa süreç orada bitmez: üreticiyle düzeltme (rework) planını, yeniden denetim tarihini ve termine etkisini birlikte yönetiyoruz.

  • Toplam üretim adedi, kontrol edilen örneklem adedi ve AQL planı
  • Ölçü ve ağırlık ölçümleri, altın numuneyle karşılaştırma
  • İşlev testi sonuçları (elektrikli ürünlerde çalıştırma testi dahil)
  • Bulunan hataların sınıflandırılmış listesi ve fotoğrafları
  • Ambalaj, etiket, barkod ve koli içi adet kontrolü
  • Kabul / şartlı kabul / ret kararı ve gerekçesi

Kalite Kontrol ve Denetim nasıl ilerler?

  1. 1

    Denetim planı hazırlama

    Ürünün risk profiline göre AQL seviyesini, kontrol edilecek başlıkları ve hangi aşamalarda denetim yapılacağını belirliyoruz.

  2. 2

    Üretim öncesi kontrol

    Hammadde, bileşen ve ambalaj malzemesinin şartnameye uygunluğunu üretim başlamadan doğruluyoruz.

  3. 3

    Üretim sırası denetimi (IPQC)

    Üretim devam ederken hatta gidip ilk çıkan ürünleri ve tekrar eden hataları erken aşamada yakalıyoruz.

  4. 4

    Sevkiyat öncesi son kontrol (FQC)

    AQL örneklemesiyle adet, ölçü, işlev, ambalaj ve etiket kontrolünü yapıp fotoğraflı rapor hazırlıyoruz.

  5. 5

    Sevkiyat kararı

    Rapor olumluysa yüklemeye onay veriyoruz; olumsuzsa düzeltme planını ve yeniden denetim tarihini yönetiyoruz.

Size teslim ettiklerimiz

  • Ürüne özel denetim planı ve AQL seviyesi
  • Aşama bazlı fotoğraflı ve ölçümlü kalite raporları
  • Altın numune karşılaştırma tutanağı
  • Yükleme fotoğrafları ve koli sayım kaydı
  • Ret durumunda düzeltme planı ve yeniden denetim raporu

Kalite Kontrol ve Denetim hakkında sık sorulan sorular

Sevkiyat öncesi kontrol (pre-shipment inspection) nedir?

Sevkiyat öncesi kontrol, üretim tamamlandıktan sonra ancak mal yüklenmeden önce yapılan bağımsız denetimdir. AQL örnekleme standardına göre seçilen ürünler üzerinde adet, ölçü, işlev, görünüm, ambalaj ve etiket kontrolü yapılır; sonuç fotoğraflı bir raporla kabul veya ret kararına bağlanır. Amacı, hatalı bir partinin gemiye yüklenmesini engellemektir.

IPQC ile FQC arasındaki fark nedir?

IPQC (In-Process Quality Control) üretim devam ederken, tipik olarak üretimin %20-60'ı tamamlandığında yapılır; amacı hatayı hâlâ düzeltilebilirken yakalamaktır. FQC (Final Quality Control) ise üretim bittikten sonra, sevkiyattan önce yapılan son kontroldür. IPQC önleyici, FQC ise doğrulayıcıdır; ikisi birbirinin yerine geçmez.

AQL kaç olmalı?

Ürünün risk profiline bağlıdır. Yaygın uygulamada kritik hatalar için tolerans sıfır, majör hatalar için AQL 2.5, minör hatalar için 4.0 kullanılır. Güvenlik açısından hassas ürünlerde (elektrikli cihaz, çocuk ürünü, gıdayla temas eden ürün) daha sıkı seviyeler tercih edilir.

Kalite kontrol yapılmazsa ne olur?

Hata mal size ulaştığında ortaya çıkar. O noktada ürün Çin'den çıkmış, ödeme büyük ölçüde yapılmış ve pazarlık gücünüz büyük ölçüde kaybolmuştur. Düzeltme için ürünü Çin'e geri göndermek çoğu üründe ekonomik olmaz. Bu yüzden kontrolün sevkiyattan önce, Çin'de yapılması gerekir.

İlgili hizmetler

Bu hizmeti en çok kullanan sektörler

Kalite Kontrol ve Denetim için bize ulaşın

Ürününüzü, yaklaşık adedinizi ve hedef fiyatınızı gönderin; 24 saat içinde ücretsiz ön değerlendirmeyle dönüş yapalım.

WhatsApp'tan Yazın